Zamonaviy yirik samolyotlarning uchish og'irligi asosan 100 tonnadan oshadi. Yuzlab tonna samolyotlarning og'irligiga va uchish va qo'nishning katta zarba kuchiga bardosh bera olishini ta'minlash uchun qo'nish moslamalari materiallari yuqori mustahkamlik, yuqori chidamlilik, charchoqqa chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va boshqa sharoitlarga ega bo'lishi kerak. Bunday qattiq talablarni oddiy materiallar bilan qondirish mumkin emas va faqat maxsus po'latga tayanishi mumkin. Aytish mumkinki, qo'nish moslamalari uchun po'lat mamlakatdagi eng yuqori darajadagi ultra yuqori quvvatli po'latdir.
(2015 yil oktyabr oyida Boeing 737 yo'lovchi samolyotining o'ng qo'nish moslamasi qo'nish vaqtida singan)
Qo'nish moslamasining alohida ahamiyatini hisobga olgan holda, uchish va qo'nish bosqichida uning normal tortilishi va orqaga tortilishini ta'minlash uchun samolyot odatda har bir qo'nish moslamasi uchun uchta boshqaruv tizimiga ega, biri umumiy foydalanish uchun, biri kutish va biri favqulodda holat uchun, xavfsiz bo'lishini ta'minlash uchun.
Qo'nish moslamalarini tayyorlash uchun qanday material ishlatiladi? 300M ultra yuqori quvvatli po'lat asosiy oqimdir
Samolyot uchish va qo‘nish vaqtida uchta qo‘nish moslamasi tomonidan quvvatlanadi.
Bir kanalli magistral samolyot sifatida C919 yirik samolyotlar orasida kichikdir, ammo uning maksimal uchish og'irligi 80 tonnaga etdi va uchta qo'nish moslamasining umumiy og'irligi taxminan 1,8 tonnani tashkil qiladi. Yuqori tezlikda o'z og'irligidan 40 baravar ko'proq bo'lgan samolyotni qo'llab-quvvatlash uchun uning ishlashi ancha barqaror bo'lishi kerak.
(C919 yirik samolyotining qo'nish moslamasi)
Dunyoda keng qo'llaniladigan qo'nish moslamasi materiallari AQShda 300M, Frantsiyada 35NCDl6 va Rossiyada 30xrCH2A kabi past qotishma ultra yuqori quvvatli po'latdir, bu o'zining ajoyib yuqori quvvati bilan ajralib turadi. Yuqori intensivlik qanchalik baland? Hozirgi vaqtda turli xil antiseysmik qurilish po'lat barlarining kuchlanish kuchi odatda 400-500 Mpa ni tashkil qiladi, 300M kuchlanish kuchi 1960-2100 Mpa ga teng, 35NCDl6 ning kuchlanish kuchi 1850Mpa dan ortiq, va 30xrCH2A kuchlanish kuchi 1800-2000Mpa.
Misol tariqasida 300M po'latni oladigan bo'lsak, u eng yuqori quvvat darajasiga ega, dunyodagi eng yaxshi keng qamrovli ishlashga ega bo'lgan eng keng tarqalgan qo'nish moslamasi po'latdir. U 1950-yillarning boshlarida 4340 po'lat asosida taxminan 1,5 foiz kremniy qo'shib ishlab chiqilgan. Uning eng katta afzalliklari yuqori kuch, yaxshi qattiqlik, yuqori o'ziga xos charchoq kuchi va yuqori ko'ndalang plastisit, yuqori sinish chidamliligi, yaxshi charchoqqa chidamlilik va yaxshi stress korroziyaga chidamlilikdir.
Undan tayyorlangan qo'nish moslamasi nafaqat tuzilishi va o'lchamlari bo'yicha kichik, balki xizmat muddati o'n minglab soatlar bo'lgan fuqarolik samolyotlari uchun ham samolyot korpusi bilan bir xil xizmat muddatiga ega. Samolyot ishlab chiqarish bo'yicha eng yuqori darajaga ega bo'lgan Qo'shma Shtatlarda harbiy va fuqarolik samolyotlarining qo'nish moslamalarining 90 foizdan ortig'i ushbu po'latdan yasalgan.
(300M po'latning mexanik xususiyatlari)
300M po'latning kimyoviy tarkibi qat'iy cheklangan. Turli xil kimyoviy kompozitsiyalar po'latda turli rollarni o'ynaydi: C (uglerod) tarkibi 300M po'latning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilaydi, lekin plastisitivlik va qattiqlik sezilarli darajada kamayadi, bu po'latning ishlov berish qobiliyatini kamaytiradi; Cr (xrom) ning asosiy vazifasi 300M po'latning qattiqlashishi va mustahkamligi va mustahkamligini yaxshilashdir; Ni (nikel) po'latning qattiqligi va mustahkamligini yaxshilaydi, materialning chuqurchaga sezgirligini sezilarli darajada kamaytiradi va mo'rt bo'linish sinishidan saqlaydi; Si (kremniy) asosan 300M po'latning rentabelligini va kuchlanish kuchini yaxshilaydi.
(300M po'latning kimyoviy tarkibi)
300M po'latning kimyoviy tarkibidan ko'rinib turibdiki, oltingugurt, fosfor va boshqa zararli komponentlar miqdori 0,01 foizdan yuqori emas, bu juda talabchan.
Aksincha, avtomobillar uchun yuqori quvvatli ikki fazali po'lat DP1180 ning oltingugurt va fosfor tarkibiga bo'lgan talablari 0.04 foiz va 0,015 foizdan yuqori emas, ular bir necha barobar farq qiladi. talablar 300M.
